← Ürün Portföyüne Dön
// YÜKSEK KAPASITELI YAKMA FIRINI

YF-2000P

MT Makina mühendislik standartlarında üretilen, çift yanma odalı, tam otomasyonlu termal bertaraf sistemi. Yüksek Kapasite bertarafı için özel emisyon arıtma çözümlerine sahiptir.

// Kontrollü Termal Bertaraf ve Yüksek Sıcaklık Yanma Sistemi
KAPASİTE 2000 kg/saat
BESLEME KAPISI Manuel veya Hidrolik Ram Besleme
KAPAK KİLİDİ Elektromekanik Emniyet Kilidi
ATIK YÜKLEME Otomatik Hidrolik İtici / Vidalı
KÜL TAHLİYESİ Otomatik Islak Kül Konveyörü
BİRİNCİL YANMA ODASI Döner Fırın (Rotary Kiln) / Statik
İKİNCİL YANMA ODASI Mevcut (1100 °C, Min. 2 Saniye)
BACA GAZI ARITMA Kuru Scrubber + Reaktif + Torba Filtre
FAZLA HAVA FANI Mevcut (Frekans Kontrollü)
ÇALIŞMA SICAKLIĞI 850°C - 1100°C
YANMA ODASI REFRAKTERİ 1450°C Yüksek Alümina Dökme Refrakter
Teklif Talep Et ÜRÜN KATALOĞU (PDF)

Yüksek Kapasiteli Yakma Fırını İçin Kontrollü Yüksek Sıcaklık Yakma

Manuel İşlem
Directive 2010/75/EU

Emisyon Standartları & Mevzuat Uyumluluğu

MT Yakma sistemleri, Avrupa Birliği Atık Yakma Direktifleri (2010/75/EU) ve yerel çevre mevzuatlarında belirtilen emisyon limitlerine tam uyum sağlar. Gelişmiş baca arıtma teknolojilerimizle çevre dostu salınım garanti edilir.

Toz (Dust / PM) ~2.4 mg/m³
MT Gerçek: 2.4 Limit (WID): 10.0
CO (Karbonmonoksit) ~12.8 mg/m³
MT Gerçek: 12.8 Limit (WID): 50.0
NOx (Azot Oksitler) ~142 mg/m³
MT Gerçek: 142 Limit (WID): 200.0
SO2 (Kükürtdioksit) ~8.5 mg/m³
MT Gerçek: 8.5 Limit (WID): 50.0
CE Sertifikalı (2006/42/EC)
ISO 9001 & 14001 Uyumu
AB Atık Yakma Direktifi Uyumlu
// ACTIVE EXPLORATION VIEW // DETAILED COMPONENT LAYOUT

Gelişmiş Endüstriyel Brülör Teknolojisi

Fırınlarımızda Riello veya Ecoflam gibi dünya standartlarında İtalyan menşeili brülörler kullanılmaktadır. Hem birincil yanma odası hem de ikincil yakma odası (afterburner) için konumlandırılan bu brülörler, tam modülasyonlu çalışarak sıcaklık ihtiyacına göre alev boyunu otomatik ayarlar.

Bu sayede yakıt (Doğalgaz, Dizel/Motorin, LPG) tüketimi minimuma indirgenirken yanma verimliliği maksimize edilir. Alev denetleme elektrotları ve fotoseller ile donatılmış brülörlerimiz, güvenli ve emniyetli bir çalışma döngüsü sunar.

// İnteraktif fırın incelemesi

YF-2000P

Mekanik hareketi gerçek zamanlı inceleyin.

YF-2000P// İKİNCİL YANMA ODASI
YF-2000P — İnteraktif fırın incelemesi
// MÜHENDİSLİK VE TESİS OPERASYONLARI

VİDEO GALERİSİ

// FEED_SOURCE: ACTIVE_HD_STREAM
YF-1000P High Capacity Incinerator | Industrial and Medical Waste
// SIKÇA SORULAN SORULAR

Sıkça Sorulan Sorular

Yüksek kapasiteli tesislerde fırın durdurulmadan kesintisiz (sürekli) yükleme nasıl yapılır? +

Otomatik yükleme ram-feeder (hidrolik itici piston) veya döner kilit (rotary valve) sistemleriyle yapılır. Bu mekanizmalar fırın içine hava sızıntısını engelleyen çift kapaklı hermetik kilit odalarına sahiptir.

Tehlikeli solventler, kimyasal atıklar ve arıtma çamurları aynı anda yakılabilir mi? +

Evet. Tesislerimizde bulunan döner fırın (rotary kiln) teknolojisi katı, yarı katı ve sıvı atıkların aynı anda beslenmesine ve homojen şekilde karışarak yüksek verimle bertaraf edilmesine olanak tanır.

Sürekli kül tahliye sistemi (wet scraper) nasıl çalışır? +

Fırın tabanından düşen kırmızı renkteki sıcak kül, su dolu bir sızdırmaz hazneye düşerek söndürülür. Zincirli sıyırıcı paletler (scraper) bu ıslak külü fırın basıncını bozmadan dışarıdaki konteynere taşır.

PLC ve SCADA sistemleri ile tesiste hangi kritik parametreler izlenir? +

Birincil/ikincil odaların sıcaklıkları, fırın içi vakum/basınç seviyeleri, oksijen ve karbonmonoksit oranları, brülör alev durumları, baca gazı yıkama ph değerleri ve emisyon gazı debileri saniyelik izlenir ve kaydedilir.

Yıllık refrakter, brülör ve mekanik bakım duruşları ne kadar sürer? +

Tesis genelinde planlı büyük bakım duruşları yılda bir kez yapılır. Refrakter kontrolü, mekanik dişli yağlamaları ve brülör kalibrasyonlarını içeren bu duruşların süresi ortalama 7 ila 14 gün arasındadır.

Yüksek kapasiteli tesislerde atık ısı kazanı (boiler) entegrasyonu nasıldır? +

Fırından çıkan 900-1100°C baca gazı, baca arıtma hattına girmeden önce atık ısı kazanından geçirilir. Gazın ısısıyla yüksek basınçlı buhar elde edilerek türbinden elektrik üretilir veya endüstriyel proseslerde kullanılır.

Endüstriyel atık yakmada dioksin ve furan limitlerine uyum nasıl garanti edilir? +

1100°C'de 2 saniye gaz kalış süresi sağlayan afterburner tasarımı, aktif karbon enjeksiyonu ve ani gas soğutma (quench) reaktörü sayesinde gazlar hızlıca soğutularak dioksinlerin yeniden birleşmesi önlenir.

Fırın içi negatif basınç neden önemlidir ve nasıl korunur? +

Fırın içi negatif basınç, kapaklar açıldığında dışarıya alev, duman veya zehirli gaz kaçmasını önler. Baca çıkışında bulunan yüksek dayanımlı frekans konvertörlü egzoz fanı (ID fan) ile bu vakum sürekli dengede tutulur.

Tesis içi koku ve uçucu toz emisyonları nasıl kontrol altında tutulur? +

Atık bunker odaları ve kül taşıma konveyör hatları tamamen kapalı (hermetik) tasarlanır. Bu alanlardan emilen hava, torbalı toz filtrelerinden ve aktif karbon yataklarından geçirildikten sonra atmosfere verilir.

Kullanılan endüstriyel brülörlerin kapasite kontrol yöntemleri nelerdir? +

Brülörlerimiz tam modülasyonlu (oransal) kontrol edilir. Sıcaklık sensörlerinden gelen anlık verilere göre PLC sistemi hava ve yakıt vanalarını servo motorlarla oransal yöneterek yakıt tasarrufunu maksimumda tutar.

// DIĞER ÜRÜNLERI İNCELEYIN

Diğer Ürünleri İnceleyin

// SERİ: YF-T

Tıbbi Atık Yakma Fırını

// Kapasite: 50 - 1000 kg/saat

Hastane, laboratuvar ve klinik atıkları için çift odalı kontrollü bertaraf sistemi. Baca yıkama opsiyonlu.

// SERİ: YF-H

Hayvan Yakma Fırını

// Kapasite: 50 - 1000 kg/saat

Çiftlik, veteriner, barınak ve kesimhaneler için hijyenik ve yüksek ısılı karkas bertaraf çözümleri.

// SERİ: YF-C

Çöp Yakma Fırını

// Kapasite: 100 - 1000 kg/saat

Belediye, şantiye, otel ve endüstriyel tesislerin evsel ve organik atıkları için yüksek hacimli çözümler.

// SERİ: YFM-K

Mobil Yakma Fırını

// Kapasite: 20 - 80 kg/saat

Sahada acil müdahale, afet bölgeleri ve askeri kamplar için konteyner içerisine kurulu esnek sistem.

// SERİ: ATF

Askı Temizleme Fırını

// Kapasite: ATF-50 / ATF-140 Serisi

Endüstriyel boyama hatlarında askı ve aparatlar üzerindeki boya artıklarını kontrollü ısıyla temizleme sistemi.

// TEKLİF TALEBİ

Projeniz İçin Doğru Yakma Sistemini Birlikte Belirleyelim

Atık türü, günlük miktar, çalışma süresi ve yerleşim yeri gibi parametrelere göre mühendislik ekibimiz size en uygun fırın önerisini hazırlayacaktır.