YF-1000P
Vollautomatisches Zweikammer-Verbrennungssystem nach MT Makina Ingenieurstandards. Ausgestattet mit speziellen Rauchgasreinigungsanlagen, optimiert für die Entsorgung von Hohe Kapazität.
// Kontrolliertes thermisches Entsorgungs- und HochtemperaturverbrennungssystemHochleistungs-Verbrennungsanlage Für kontrollierte Hochtemperaturverbrennung
Emissionsstandards & regulatorische Konformität
MT-Verbrennungssysteme entsprechen vollständig den in den Richtlinien der Europäischen Union zur Abfallverbrennung (2010/75/EU) und den lokalen Umweltgesetzen festgelegten Emissionsgrenzwerten. Ein umweltfreundlicher Ausstoß wird durch unsere fortschrittlichen Rauchgasreinigungstechnologien garantiert.
Fortschrittliche Brennertechnologie
Unsere Verbrennungsanlagen verwenden erstklassige italienische Brenner von Marken wie Riello oder Ecoflam. Diese vollmodulierenden Brenner, die sowohl in der Primär- als auch in der Sekundärbrennkammer eingesetzt werden, passen die Flammenintensität automatisch an den aktuellen Temperaturbedarf an.
Dieser Prozess minimiert den Brennstoffverbrauch (Erdgas, Diesel, Flüssiggas) bei gleichzeitiger Maximierung des thermischen Wirkungsgrads. Flammenwächter und Sicherheitsfotozellen sorgen für einen ausfallsicheren Betrieb.
YF-1000P
Prüfen Sie die mechanische Bewegung in Echtzeit.
Diese interaktive Funktionsdemo wurde an der Müllverbrennungsanlage YF-500C erstellt. Aussehen, Kapazität, Abmessungen und Ausstattung des Modells YF-1000P können abweichen.
VIDEO SHOWCASE
PRODUKTIONS- UND PRODUKTGALERIE
Häufig gestellte Fragen
Die automatische Beschickung erfolgt über hydraulische Kolbenbeschicker (Ram-Feeder) oder Zellenradschleusen. Diese Mechanismen verhindern durch Doppelklappen-Schleusen den Eintritt von Umgebungsluft.
Ja. Die in unseren Industrieanlagen eingesetzte Drehrohrofen-Technologie ermöglicht die gleichzeitige Verbrennung von festen, halbfesten und flüssigen Abfällen durch kontinuierliche Durchmischung.
Heiße Asche aus dem Ofen fällt direkt in einen wasserabgedichteten Trichter zur Kühlung. Unter Wasser liegende Kratzerbänder fördern die feuchte Asche kontinuierlich aus, ohne den Ofenzugdruck zu beeinträchtigen.
Kammer-Temperaturen, Ofenzugdruck, O2-/CO-Werte, Brennerflammenstatus, Nasswäscher-pH-Werte und Rauchgasdurchflussmengen werden in Echtzeit überwacht und zur Sicherheit aufgezeichnet.
Geplante große Wartungsstillstände werden einmal im Jahr durchgeführt. Diese Zeiträume, die Feuerfestprüfungen, Zahnradschmierungen und Brennerkalibrierungen umfassen, dauern im Durchschnitt 7 bis 14 Tage.
Rauchgase mit 900-1100°C werden vor der Filtration durch einen Abhitze-Kessel geleitet. Die thermische Energie erzeugt Hochdruckdampf, der Dampfturbinen zugeführt oder direkt für Fernwärme genutzt wird.
Dies wird durch die Aufrechterhaltung von 1100°C für 2 Sekunden im Nachbrenner, eine Aktivkohleinjektion und einen Quenchreaktor zur schnellen Abkühlung der Rauchgase (Verhinderung der Dioxin-Rückbildung) erreicht.
Unterdruck verhindert Flammenrückschlag, Rauch- oder Gasaustritt beim Öffnen der Ladetüren. Ein mit Frequenzumrichter ausgestattetes Saugzuggebläse (ID-Fan) stabilisiert dieses Vakuum kontinuierlich.
Abfallbunkerräume und Ascheförderbänder sind vollständig geschlossen ausgeführt. Die aus diesen Prozesszonen abgesaugte Luft wird über Schlauchfilter und Aktivkohlebetten gereinigt, bevor sie abgeführt wird.
Unsere Brenner werden über vollmodulierende (proportionale) Stellantriebe gesteuert. Basierend auf Echtzeit-Temperatursignalen positioniert die SPS die Ventile über Stellmotoren, um die Effizienz zu maximieren.
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