YF-2000P

Автоматическая загрузка выполняется с помощью гидравлических поршневых питателей (ram-feeder) или роторных затворов. Они используют двухзаслоночные шлюзы для предотвращения подсоса воздуха.

Да. Технология вращающейся печи на наших промышленных заводах позволяет одновременно сжигать твердые, полужидкие и жидкие отходы, постоянно перемешивая их для эффективного уничтожения.

Горячая зола из печи попадает прямо в водяной затвор для охлаждения. Погружные цепные скребки непрерывно выгружают влажную золу в контейнер, не нарушая давление тяги в печи.

Температура в камерах, давление тяги, уровни O2/CO, статус пламени горелок, уровень pH скруббера и расход дымовых газов контролируются в режиме реального времени и записываются.

Плановые остановки на капитальное обслуживание проводятся раз в год. Эти периоды, включающие проверку огнеупора, смазку механизмов и калибровку горелок, занимают в среднем от 7 до 14 дней.

Дымовые газы с температурой 900–1100°C направляются через котел-утилизатор перед фильтрацией. Тепловая энергия вырабатывает пар высокого давления, который подается на турбины или в производство.

Это гарантируется удержанием газов при 1100°C в течение 2 секунд в камере дожигания, впрыском активированного угля и реактором закалки (quench), который быстро охлаждает газы, предотвращая рекомбинацию диоксинов.

Отрицательное давление предотвращает выброс пламени, дыма или токсичных газов при открытии загрузочных люков. Дымосос (ID-вентилятор) с частотным регулированием непрерывно стабилизирует этот вакуум.

Помещения бункеров отходов и линии конвейеров золоудаления полностью герметизированы. Воздух из этих зон проходит через рукавные фильтры и слои активированного угля перед выбросом.

Горелки управляются с помощью полностью модулируемых (пропорциональных) приводов. ПЛК регулирует подачу воздуха и топлива с помощью сервомоторов, поддерживая максимальную эффективность.