YF-300C
Système d'élimination thermique à double combustion entièrement automatique construit selon les normes d'ingénierie de MT Makina. Dispose de laveurs d'émissions personnalisés optimisés pour l'élimination des Incinérateur de Déchets.
// Système d'élimination thermique contrôlée et de combustion à haute température// SOLUTIONS SECTORIELLES D'ÉLIMINATION DES ORDURES ET DES DÉCHETS SOLIDES
Domaines d'application sectoriels polyvalents
Les incinérateurs que nous concevons offrent des solutions professionnelles aux besoins de différents secteurs grâce à leur structure polyvalente :
- Déchets municipaux & Ordures ménagères : Élimination rapide des déchets solides dans les zones urbaines et résidentielles.
- Déchets industriels & Emballages : Élimination des emballages et des déchets organiques des usines et des installations de production.
- Campus, Hôtels & Syndics de copropriété : Destruction sur site et hygiénique des déchets générés dans les espaces de vie collectifs.
Incinérateur de Déchets Pour l'incinération contrôlée à haute température
Normes d'émission et conformité réglementaire
Les systèmes d'incinération MT sont entièrement conformes aux limites d'émission spécifiées dans les directives de l'Union européenne sur l'incinération des déchets (2010/75/UE) et la législation environnementale locale. Un rejet respectueux de l'environnement est garanti par nos technologies avancées de traitement des gaz de combustion.
Technologie avancée de brûleur industriel
Nos incinérateurs utilisent des brûleurs italiens de classe mondiale de marques telles que Riello ou Ecoflam. Déployés dans les chambres primaire et secondaire (postcombustion), ces brûleurs entièrement modulants ajustent automatiquement l'intensité de la flamme en fonction de la demande de température.
Ce processus minimise la consommation de carburant (gaz naturel, diesel, GPL) tout en maximisant l'efficacité de la destruction thermique. Des détecteurs de flamme et des cellules photoélectriques de sécurité garantissent des cycles de fonctionnement sûrs.
YF-300C
Examinez le mouvement mécanique en temps réel.
Cette démonstration interactive a été réalisée sur l’incinérateur d’ordures YF-500C. L’aspect, la capacité, les dimensions et les équipements du modèle YF-300C peuvent différer.
VIDEO SHOWCASE
GALERIE DE PRODUCTION ET DE PRODUITS
Questions Fréquentes
Avant chargement, les déchets sont égouttés dans des trémies ou pré-séchés à l'air chaud. Des buses d'air primaire et des déflecteurs de flamme évaporent rapidement l'humidité dans la chambre.
Oui. Le CSR est une source de combustible homogène à haut pouvoir calorifique. Nos incinérateurs peuvent être configurés avec des convoyeurs d'alimentation et des unités de dosage automatique de CSR.
Un four rotatif tourne lentement pour mélanger les déchets, idéal pour les déchets dangereux. Une grille mobile pousse les déchets municipaux sur des grilles en cascade, maximisant le contact avec l'air pour de grands volumes.
Les gaz de combustion à haute température vaporisent l'eau dans une chaudière de récupération pour produire de la vapeur haute pression, qui entraîne une turbine à vapeur couplée à un alternateur.
L'incinération réduit le volume des déchets solides de 95% à 98% et leur poids de 90%, minimisant les besoins en décharge et prolongeant la durée de vie des sites existants.
Des analyseurs installés sur la cheminée mesurent en continu le CO, les NOx, le SO2, l'O2, l'humidité, la poussière et la température. Ces données sont transmises en temps réel aux bases de données environnementales.
Une pression d'air négative est maintenue dans les halls de réception et zones de trémies. L'air extrait is utilisé comme air de combustion dans le four, détruisant les odeurs à plus de 850°C.
Les mâchefers (cendres de fond) peuvent être traités, triés pour les métaux et réutilisés en fondation routière ou additif de ciment. Les cendres volantes des filtres sont stabilisées et mises en décharge contrôlée.
Pour maintenir un fonctionnement efficace de nos grilles et systèmes rotatifs, les incinérateurs municipaux commencent à 5 tonnes par jour et s'échelonnent jusqu'à 250 tonnes par jour sur une seule ligne.
De la chaux sèche (Ca(OH)2) ou du bicarbonate de sodium (NaHCO3) en poudre est injecté dans le réacteur. Ils réagissent avec les gaz acides comme HCl et SO2, les convertissant en sels neutres captés par les filtres.
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