ATF-140

Les niveaux d'oxygène dans la chambre sont contrôlés et limités. Les pièces sont chauffées jusqu'à 400-450°C sans contact direct avec la flamme, transformant les peintures et plastiques en gaz de pyrolyse.

Non. Nos fours fonctionnent à des températures contrôlées de 400-450°C. Ce niveau suffit pour pyrolyser la peinture mais reste bien en dessous des températures de revenu de l'acier, préservant le métal.

Dans la chambre de postcombustion intégrée à la sortie, les gaz de pyrolyse sont entièrement oxydés à 850°C avec injection d'air frais, les convertissant en CO2 et vapeur d'eau sans odeur ni fumée.

Les gabarits lourds sont disposés sur le chariot bogie à l'extérieur. Le chariot, glissant sur rails, est poussé dans le four via des poussoirs mécaniques ou hydrauliques, assurant un chargement sûr et sans effort.

Oui. Les résines isolantes des bobinages de stators et rotors sont réduites en poudre à 400°C, ce qui permet d'extraire et de récupérer facilement les fils de cuivre sans déformation thermique.

Le cycle de nettoyage dure en moyenne 4 à 6 heures, selon la charge de déchets et l'épaisseur du matériau. La température interne est contrôlée précisément entre 400°C et 450°C.

Si la température dépasse les consignes, des buses pulvérisent de l'eau pour refroidir la chambre. Des clapets d'explosion libèrent en toute sécurité tout excès de pression.

Après la pyrolyse, la structure organique de la peinture se décompose en une poudre sèche. Les pièces nettoyées sont lavées avec un jet d'eau doux ou vibrées pour donner une surface métallique lisse.

Oui. Cependant, brûler du PVC ou du nylon libère de fortes concentrations de gaz HCl. Pour traiter ces matériaux, une unité de neutralisation des gaz acides doit être ajoutée à la cheminée.

Le four est étanche et isolé avec 100 mm de fibre céramique haute densité. Cela minimise les pertes de chaleur, et en valorisant le gaz de pyrolyse, la consommation de combustible primaire est réduite de 50%.