YF-2000P
Système d'élimination thermique à double combustion entièrement automatique construit selon les normes d'ingénierie de MT Makina. Dispose de laveurs d'émissions personnalisés optimisés pour l'élimination des Haute Capacité.
// Système d'élimination thermique contrôlée et de combustion à haute températureIncinérateur Haute Capacité Pour l'incinération contrôlée à haute température
Normes d'émission et conformité réglementaire
Les systèmes d'incinération MT sont entièrement conformes aux limites d'émission spécifiées dans les directives de l'Union européenne sur l'incinération des déchets (2010/75/UE) et la législation environnementale locale. Un rejet respectueux de l'environnement est garanti par nos technologies avancées de traitement des gaz de combustion.
Technologie avancée de brûleur industriel
Nos incinérateurs utilisent des brûleurs italiens de classe mondiale de marques telles que Riello ou Ecoflam. Déployés dans les chambres primaire et secondaire (postcombustion), ces brûleurs entièrement modulants ajustent automatiquement l'intensité de la flamme en fonction de la demande de température.
Ce processus minimise la consommation de carburant (gaz naturel, diesel, GPL) tout en maximisant l'efficacité de la destruction thermique. Des détecteurs de flamme et des cellules photoélectriques de sécurité garantissent des cycles de fonctionnement sûrs.
YF-2000P
Examinez le mouvement mécanique en temps réel.
Cette démonstration interactive a été réalisée sur l’incinérateur d’ordures YF-500C. L’aspect, la capacité, les dimensions et les équipements du modèle YF-2000P peuvent différer.
VIDEO SHOWCASE
GALERIE DE PRODUCTION ET DE PRODUITS
Questions Fréquentes
Le chargement automatique est effectué à l'aide de poussoirs hydrauliques (ram-feeders) ou de vannes rotatives. Ces mécanismes utilisent des sas étanches à double porte pour empêcher l'entrée d'air ambiant.
Oui. La technologie de four rotatif utilisée dans nos usines industrielles permet d'incinérer simultanément des déchets solides, semi-solides et liquides, en les mélangeant en continu pour une destruction efficace.
Les cendres chaudes sortant du four tombent directement dans une trémie étanche à l'eau pour refroidissement. Des racleurs immergés évacuent en continu les cendres humides sans compromettre la dépression du four.
Les températures des chambres, la dépression interne, les niveaux d'O2/CO, l'état de flamme des brûleurs, le pH du laveur et les débits de gaz de cheminée sont surveillés en temps réel et enregistrés.
Les arrêts de maintenance majeure planifiés sont effectués une fois par an. Ces périodes, couvrant les vérifications des réfractaires, la lubrification et les étalonnages, durent en moyenne 7 à 14 jours.
Les gaz de combustion à 900-1100°C sortant du four passent par une chaudière de récupération avant filtration. L'énergie génère de la vapeur haute pression pour des turbines ou des processus industriels.
C'est garanti en maintenant 1100°C pendant 2 secondes dans le postcombustion, une injection de charbon actif, et un réacteur de trempe (quench) qui refroidit rapidement les gaz, évitant la formation de dioxines.
La dépression empêche les retours de flamme, la fumée ou les gaz toxiques de s'échapper à l'ouverture des portes. Un ventilateur de tirage induit (ID fan) stabilise en continu ce vide.
Les trémies et convoyeurs de cendres sont entièrement étanches. L'air extrait de ces zones passe par des filtres à manches et des lits de charbon actif avant rejet.
Nos brûleurs sont pilotés par des actionneurs entièrement modulants (proportionnels). Selon les températures, l'automate régule les vannes via des servomoteurs, manteniendo une efficacité énergétique maximale.
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